飼料加工用振動篩

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振動篩在飼料加工行業(yè)中的應(yīng)用主要集中在兩個方面：一是對原料中雜質(zhì)進行清理；二是將原料或產(chǎn)品按粒度大小進行分級，（包括對原料中雜質(zhì)的清理、粉碎物料的分級、制粒前粉料中雜質(zhì)的清理和制粒產(chǎn)品的分級。可以說篩飼料顆粒的篩子應(yīng)用于飼料加工工藝的各個環(huán)節(jié)，因此加工過程中振動篩篩分效果的好壞，對于飼料參評的質(zhì)量和產(chǎn)量具有相當(dāng)重要的影響。下面我們將對這四個過程進行逐一分析。

　　飼料原料的清理，主要是依據(jù)原料與雜質(zhì)幾何尺寸的差異，利用篩分設(shè)備的篩孔實現(xiàn)分離。不同飼料原料所含雜質(zhì)的種類、粒徑均有所不同，因此清理工段中應(yīng)針對性地采用適宜的篩分設(shè)備、篩面規(guī)格、篩孔尺寸及篩分方法。

一、粒料的清理

飼料廠習(xí)慣將需要粉碎的物料稱為粒料，包括谷物類和粕類原料。谷物原料直接來自田間，所含雜質(zhì)比較復(fù)雜，主要有二類：一是比谷物原料粒徑大的雜質(zhì)，如石塊、玉米芯、麻片、秸稈、麻繩、塑料片等；另一類是粒徑較小的泥土與細(xì)砂。目前飼料廠較常見的谷物清理設(shè)備是圓筒初清篩，其特點是產(chǎn)量大、功耗低，大雜質(zhì)除凈率高，可達99%，但它無法清除比谷物粒徑小的泥土和細(xì)砂。雖然谷物原料中含泥砂比例只有0.1%～0.4%，但在一個容量1000噸以上的立筒庫中，數(shù)噸泥砂將沉積在筒庫底部并將集中進入加工過程，這會使產(chǎn)品質(zhì)量受到嚴(yán)重影響，而且會加劇各種設(shè)備特別是制粒機壓模的磨損。因此，大型飼料廠不能忽視谷物原料中泥砂的清理。建議采用糧食加工中的振動分級篩進行谷物原料的清理，如TQLZ系列清理篩，采用不同篩孔的雙層篩面，既能清理大雜質(zhì)，又能清理泥砂。此外，這種清理篩由于采用金屬絲編織篩網(wǎng)，工作時的噪聲比使用沖孔篩的圓筒初清篩小得多。推薦使用的篩孔，按上層篩20×20 mm或φ20～φ25 mm，下層篩1.5×1.5 mm或φ1.2-φ1.5 mm選取。

　　粕類原料常見的有豆粕、棉籽粕、菜籽粕、花生粕等，同谷物原料相比，其特點是粒度較小，流動性差，成團物料較多，雜質(zhì)含量不高，為了能將成團物料打散，通常采用圓錐初清篩。根據(jù)我們的使用經(jīng)驗，篩孔尺寸可按φ10-φ15 mm選取。

二、粉料的清理

　　不需要粉碎的原料通稱粉料。飼料廠粉料種類多，用量大小各異，大多為糧食行業(yè)或其他行業(yè)的副產(chǎn)品，因而雜質(zhì)含量不高，以加工過程中混入的麻繩、麻袋片等大雜質(zhì)為主。在全價飼料、濃縮飼料的生產(chǎn)中，采用圓錐初清篩、平面回轉(zhuǎn)篩或振動篩進行清理均可。

　　混合后的物料在制粒前較好也用圓錐初清篩進行篩分，一方面可以清理加工過程中可能混入的及原料清理中未能除去的雜質(zhì)，另一方面可以將成團物料打散，這對噴油后的飼料尤為重要。清理篩的產(chǎn)量應(yīng)與混合機匹配。

　　粉狀原料清理使用的篩孔大小隨各種原料的性質(zhì)而有所區(qū)別，一般為φ6-φ10 mm，流動性相對較好的如礦物原料可選小值，而流動性差的如麩皮、魚粉、肉骨粉等應(yīng)選大值。

　　在預(yù)混料加工中，粉料(如磷酸鹽)顆粒粒徑很小，其雜質(zhì)往往是原料加工過程中產(chǎn)生的細(xì)小顆粒，一般篩分機械難以清理，可選用制粉行業(yè)的高方篩作為清理設(shè)備。

　　產(chǎn)品的分級就是將產(chǎn)品按照粒徑的不同通過篩分處理分為二種或兩種以上的產(chǎn)品。飼料行業(yè)主要用于粉碎料分級、顆粒料分級以及物料的粒度測定中。

三、粉碎料的分級

　　二次粉碎工藝需使用篩分技術(shù)。普通畜禽飼料生產(chǎn)中一般使用回轉(zhuǎn)篩或振動篩，形成閉合回路，篩上物重新回流到粉碎機，篩下物則進入配料倉。一般篩孔尺寸為φ1.2 mm比較合適。

　　在預(yù)混料及魚蝦餌料生產(chǎn)的微粉碎過程中，由于物料粉碎粒度往往要求全部通過60-80目標(biāo)準(zhǔn)篩(0.42-0.18mm)，如采用機械篩分，由于粒徑過小，物料凝聚粘結(jié)，顆粒過篩困難，將造成篩分效率下降，回流粉碎量增加，從而使粉碎產(chǎn)量下降，粉碎能耗增加。氣流分級可以解決這一矛盾。氣流分級是一種廣義的篩分技術(shù)，它通過調(diào)節(jié)氣流工藝參數(shù)來控制物料回流或進入下一道工序的粒度，氣流的風(fēng)量、風(fēng)速和風(fēng)壓隨物料品種及其粒度控制范圍而變化。

四、顆粒飼料的分級

　　顆粒飼料加工中，為提高制粒機產(chǎn)量，降低制粒能耗，往往采用大直徑模孔進行生產(chǎn)，再破碎成小顆粒。顆粒破碎后，需進行分級，將過細(xì)的粉狀料(制粒過程中未成形的粉料或破碎過程中產(chǎn)生的粉末)和過粗的顆粒(未能充分破碎的顆粒)分離出來，使進入成品處理工段的顆粒滿足產(chǎn)品粒度要求。顆粒飼料分級采用二層篩面進行，上層篩面篩上物回流破碎機，下層篩面篩下物回流制粒機，中間層為成品。可見，分級篩采用的篩孔規(guī)格直接影響產(chǎn)品粒度。

　　不同粒度規(guī)格制品分級配用的篩孔尺寸：分級制品粒徑(mm)為2.40、3.20、4.00、4.75、6.35、9.50、12.7和碎粒，相應(yīng)配用的篩孔尺寸(mm)為1.65、2.23、2.92、3.89、5.21、8.97、11.5和1.16。可以看出，要控制某個粒徑的顆粒不通過篩孔，應(yīng)采用比該粒度值小的篩孔直徑。

　　典型制粒工藝中的分級篩一般由斗式提升機直接供料，由于振動分級篩(SFJZ系列)容易造成物料集中于篩體中部，篩面利用率低，局部料層過厚，影響分級效果，因此建議在分級篩進料口設(shè)置一緩沖斗(內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板)，使進料沿篩面寬度方向均勻進行。

　　從以上的分析我們可以看出，振動篩在飼料加工工藝中的應(yīng)用非常廣泛，選用的種類也根據(jù)用途的不同而不同，因此我們必須了解各類振動篩的性能參數(shù)，才能更好的幫助我們在具體設(shè)計時選用較為適宜的設(shè)備。